PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類
更新時間：2026-06-22 
瀏覽次數(shù)：90LB萊博特試驗機M-150C數(shù)控型巖石巖芯切磨一體機操作說明
產(chǎn)品介紹
本機為我廠最新設計生產(chǎn)的集切割、磨平于一體化的制樣設備，設計為雙刀切割、雙磨輪磨削，兩鋸片、兩磨輪均為分軸設計，可雙軸、單軸系數(shù)控制，切割加工間距通過PLC 中央集成觸摸屏輸入控制（調(diào)節(jié)間距為25-300mm 任意可調(diào)）自動調(diào)整好兩切割片間距后（磨輪、刀片同步進退），按下一鍵啟動鍵，則設備進入自動工作臺狀態(tài)。該機由工作臺、磨頭、切割、PLC 調(diào)速系統(tǒng)以及觸摸屏、PLC 控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、自來水冷卻系統(tǒng)等部分組成，本機也可分開工作，單獨切割，單獨磨平，也可切磨一體。可一次裝夾直徑100mm 件至少2 個起，直徑50mm 試件3 只起，裝夾快速可靠，使用效率高，整機結構緊湊，穩(wěn)定可靠，操作簡便，大大提高工作效率。適用于公路、鐵路、水利、學校、建設工程等部門檢測中心實驗室制取試樣。
產(chǎn)品特點：
1、主機為臺達系統(tǒng)系統(tǒng)、PLC 中央集成控制、一鍵啟動（配備電子數(shù)控手輪）、人性化控制（雙刀、雙磨為自動單軸控制或雙軸控制系統(tǒng)，可有效的根據(jù)巖樣長度和夾具夾持位置更人性化選擇進刀位置，區(qū)別于同行廠家雙刀雙磨同時進刀同時退刀的操作誤區(qū)，若夾持試樣不在夾具中心線那么同時進刀就會導致一邊加工面在工作，一邊加工面還遠離金剛石刀具），主軸、各輔件螺絲、壓桿、移動夾具、工作臺均為不銹鋼+銅套制做(此設計可有效的保證設備運行壽命和工作質(zhì)量），本機導軌為進口方形導軌（日本柱式會社），材質(zhì)更換為不銹鋼304，導軌直徑30mm（此設計區(qū)別于同行廠家采用圓柱形光軸或直線光軸切割、磨平平行度差、運行有設備工作誤差和壽命短的缺點）.本機有安全保護聯(lián)動裝置，艙門打開工作停止，艙門關閉切割才能開始，本機預編程序，一次可切割成多塊小梁試件，本機夾具為氣動自動壓緊，可一次性切割芯樣3 件以上。
3、傳動絲桿為進口滾珠絲桿保證切割精度和切割鋸片的壽命(區(qū)別于同行廠家的普通絲桿螺距不等同誤區(qū)、在絲桿和方軌傳動區(qū)域采用封閉式百葉式傳動防護簾，可有效的防止切割水污或細小殘渣進入絲桿和光軸導致運行受阻和水漬腐蝕），伺服傳動機構均設計為自動注油，加油時間人工設定。
4、本機配有過載電路自動保護系統(tǒng)，切割磨平間距自動液壓可調(diào)，可任意設定切割磨平數(shù)據(jù)。
5、本機裝夾為自動氣動裝夾，一鍵自動完成裝夾固定，方便快捷，大大降低了工人的勞動強度（配空壓機0.6MPa）；
6、本機的冷卻裝有兩種冷卻接管方式：可自來水循壞冷卻也可液氮冷卻或自動干切（適合頁巖、泥巖、石灰?guī)r等）
技術參數(shù):
參數(shù)類別 | 參數(shù)內(nèi)容 |
控制方式 | 工作轉換方式可在顯示屏上切換，7寸觸摸屏一鍵控制 |
金剛石切刀 | JRg60Q：Φ500×2.2×52（雙刀） |
切割范圍 | 最大切割試樣高度為170mm，切割試樣間距出廠設定為25-200mm可調(diào)（可根據(jù)客戶需求特制）；能實現(xiàn)干切泥巖、砂巖以及高鎂磚鋼玉磚等耐火器材，切割硬度在九級以下 |
切割線速度 | 33-45 米/秒 |
主機功率規(guī)格型號 | Y100L2-4，3-4kw，1420 轉/分（雙主電機*2） |
伺服電機規(guī)格型號 | F110BYG3508，30-300v，3A，18n.m |
工作時間 | 連續(xù) |
環(huán)境溫度 | 0℃~40℃ |
進給速度 | 伺服電機送料速度，單位為 mm/s |
切削速度 | 主軸到達本速度后伺服電機才開始送料的速度，單位轉/分鐘 |
回退速度 | 工作完畢后，伺服電機回零的速度，單位為 mm/s |
手動速度 | 手動操作伺服電機正反轉時的速度，單位 mm/s |
電機每步長度 | 伺服電機每步當量，單位 mm/min，本參數(shù)與絲桿螺距和驅動器細分數(shù)相關，如絲桿螺距 3mm，驅動器細分 1000，則本參數(shù)為 3.000/1000，花簡為 0.003/001 |
磨盤電機功率 | 1.1KW×2臺，2750 rpm（雙磨盤電機*2臺） |
步進電機規(guī)格型號 | F110BYG3508，30-300v，3A，8n.m |
磨盤直徑 | Φ200mm ±1mm |
工作臺往復數(shù) | PLC 智能設定 |
可磨標本規(guī)范 | a、方塊 50×50×50 150×150×150mm b、圓柱 Φ25、Φ150mm（特殊尺寸可定做） |
標本精度 | a、平行度：100 范圍內(nèi)＜0.05mm b、垂直度：100 范圍內(nèi)＜0.05mm c、平滑度：100 范圍內(nèi)≦0.05mm d、光潔度：按機械加工粗糙度標準 Ra3.2 以下 |
磨削進給量 | 任意可調(diào) |
冷卻裝置 | 自來水冷卻 |
進給速度 | 伺服電機送料速度，單位為 mm/s |
切削速度 | 主軸到達本速度后伺服電機才開始送料的速度，單位轉/秒 |
切割、磨平精度 | 平行度≤0.005mm 垂直度≤0.005mm |
整機外形尺寸 | 2400×1400×1800 mm（長x寬x高） |
整機重量 | 1600kg |
操作流程
一、操作前準備
1、確認電源開關處于關閉狀態(tài)，避免誤操作造成設備損壞。
2、檢查設備相關部件是否有松動，如螺絲、鋸片、磨輪等。
3、了解設備性能、操作步驟及注意事項等。
二、操作步驟
1、開啟電源：根據(jù)設備要求，打開電源開關，確保設備進入工作狀態(tài)。
2、正反轉向：點擊觸摸屏鋸片、磨頭啟動按鈕，并立即按下停止，觀察鋸片、磨輪的轉動方向是否與標識箭頭方向一致，如反向運轉，需將電源線上兩根火線調(diào)換即可。
3、設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)或使用需求，設定設備相關參數(shù)，如切割磨平長度、切割磨平速度、工件移動速度等。
4、啟動設備：所有工作準備完畢后，將巖芯固定在夾具上，打開水源開關， 點擊觸摸屏啟動按鈕，設備開始自動運行。
5、監(jiān)控設備運行：在設備運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或其它異常，立即按下急停按鈕，確保設備正常運行。
6、停止設備：完成當天操作任務后，關閉相關開關，停止設備運行。
7、關閉電源：確認設備停止運行，關閉電源開關，確保設備處于安全狀態(tài)。
三、操作注意事項
1、操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，確保操作正確。
2、操作過程中，嚴禁違規(guī)操作，如隨意更改設備參數(shù)等。
3、操作人員應穿戴好個人防護用品，如手套、工作服、眼鏡等。
4、嚴禁酒后操作設備，確保操作安全。
5、鋸片、磨輪需經(jīng)常觀察是否鋒利，是否需進行更換，保證正常工作。
四、維護保養(yǎng)
1、完成當天操作任務后，應將設備內(nèi)部殘渣清理干凈。
2、設備每天使用完后，應將絲杠、導軌刷機油或牛油，確保絲杠、導軌流暢運行。
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